INSPECCIÓN EN BEBIDAS
Soluciones de Inspección Llave En Mano para Bebidas de FT System
Nuestros amplios conocimientos y experiencia en soluciones de inspección llave en mano se han visto reforzados con la adquisición de FT System.Juntos, nuestras Soluciones de inspección para bebidas son más fuertes que nunca. En la actualidad, los consumidores están más centrados que nunca en su elección de bebidas, lo que presenta nuevos desafíos para las empresas de bebidas.
Como líder mundial de soluciones de inspección llave en mano en las industrias más exigentes, podemos garantizar la calidad total de las bebidas asegurando la integridad del producto así como la completa seguridad y satisfacción del consumidor.
Nuestros sistemas controlan eficazmente los artículos embalados con respecto al producto, las etiquetas y la impresión. Soportado por una amplia gama de modelos de cámaras, nuestros controles abarcan desde la comprobación de los códigos de barras tradicionales y el control OCR/OCV de datos variables como la fecha de vencimiento y el número de lote, hasta la inspección completa de todo el paquete, como el cierre de las tapas, el nivel de llenado, la orientación de la botella para etiquetado y la correcta impresión de la etiqueta.
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Nuestras soluciones de inspección cubren todo el ciclo de producción: desde el contenedor vacío hasta el producto final.
Sistemas avanzados e inteligentes para mantener la integridad de su producto.
EXPERIENCIA COMPROBADA EN
ASEGURAR LA MÁXIMA
FIABILIDAD Y PRECISIÓN
El Glass Inspection System (Sistema de Inspección de Vidrio) es un paquete de software fiable y preciso, desarrollado en el contexto de las estrictas normativas de la producción farmacéutica, diseñado para la inspección visual de frascos y botellas abiertas para comprobar la forma y la limpieza de la superficie interna y externa, y garantizar los más altos estándares de calidad. Los sofisticados algoritmos de análisis permiten la identificación de todos los posibles errores realizando inspecciones dimensionales y de estética para un control total de la conformidad de los contenedores. La inspección no se ve afectada por el color del cristal, la temperatura o la disposición del producto, minimizando los falsos descartes.
EXPERIENCIA
COMPROBADA EN ASEGURAR LA
MÁXIMA FIABILIDAD Y
PRECISIÓN
El Glass Inspection System (Sistema de Inspección de Vidrio) es un paquete de software fiable y preciso, desarrollado en el contexto de las estrictas normativas de la producción farmacéutica, diseñado para la inspección visual de frascos y botellas abiertas para comprobar la forma y la limpieza de la superficie interna y externa, y garantizar los más altos estándares de calidad. Los sofisticados algoritmos de análisis permiten la identificación de todos los posibles errores realizando inspecciones dimensionales y de estética para un control total de la conformidad de los contenedores. La inspección no se ve afectada por el color del cristal, la temperatura o la disposición del producto, minimizando los falsos descartes.
CARACTERÍSTICAS
- Controles realizados: diámetro interno y externo de la boca del contenedor, dimensiones y radiado del cuello, dimensiones del cuerpo, radiado de la parte inferior y realimentación de la máquina moldeadora a través de TCP IP.
- En línea de alta velocidad: hasta 12000/botellas de vidrio o 72000/contenedores de plástico por hora con un alto nivel de precisión.
- Identificación de grietas de hasta 0,2 mm de longitud en la superficie de los contenedores.
- Análisis estadístico avanzado con los detalles sobre los tipos de descarte para ayudar a detectar los puntos críticos en el proceso de producción previo.
- La aplicación Charts Viewer (Visor de gráficos) para supervisar la progresión temporal de las mediciones detectadas mediante el sistema durante el proceso de producción en función del umbral de tolerancia.
- Interfaz gráfica de usuario fácil e intuitiva con una única pantalla táctil para controlar todas las funciones de la máquina.
SUPERFICIE PERFECTA
EN LA PARTE SUPERIOR
El Cap Level Control (Control del nivel de la tapa) es un software diseñado para la inspección visual automática para detectar el nivel de llenado y el posicionamiento correcto de la tapa. Es un software preciso y fiable desarrollado en el contexto de los estrictos estándares de la producción farmacéutica. Es un módulo de inspección automática independiente inteligente y eficiente, fácil de instalar que puede colocarse en cualquier transportador de línea de contenedores, permitiendo ahorrar espacio en la línea.
Los sofisticados algoritmos de análisis permiten una comprobación del nivel fiable de llenado, incluso si el líquido ha producido espuma durante el proceso. El control se realiza mediante cámaras de alta resolución con imagen visible y detección infrarroja, por lo que la precisión no se ve afectada por el color, las variaciones de temperatura o la disposición del producto.
CARACTERÍSTICAS
- Controles realizados: nivel de llenado, presencia de tapa, inclinación de la tapa y posicionamiento correcto, y presencia de etiqueta.
- Alta velocidad de trabajo con 70 000 contenedores/hora para detectar al mismo tiempo: Nivel de relleno, correcta posición de la tapa de la botella y presencia de etiqueta.
- Fácil de usar: basándose en un procedimiento de autoaprendizaje; la operación se gestiona mediante recetas preestablecidas, permitiendo un cambio de formato rápido y eficiente
El Packaging Control (Control de embalaje) de Antares Vision se refiere tanto al contenedor como a la calidad de la impresión.
DETECCIÓN DE CONTENEDORES
Antares Vision realiza los controles más elevados para garantizar la regularidad de todos sus contenedores, asegurando así, la máxima calidad y seguridad para sus clientes.
EXPERIENCIA COMPROBADA EN
ASEGURAR LA MÁXIMA
FIABILIDAD Y PRECISIÓN
El Glass Inspection System (Sistema de Inspección de Vidrio) es un paquete de software fiable y preciso, desarrollado en el contexto de las estrictas normativas de la producción farmacéutica, diseñado para la inspección visual de contenedores abiertos para comprobar la forma y la limpieza de la superficie interna y externa, y garantizar los más altos estándares de calidad.
Los sofisticados algoritmos de análisis permiten la identificación de todos los posibles errores realizando inspecciones dimensionales y de estética para un control total de la conformidad de los contenedores. La inspección no se ve afectada por el color del cristal, la temperatura o la disposición del producto, minimizando los falsos descartes.
EXPERIENCIA COMPROBADA EN
TO ASEGURAR LA
MÁXIMA FIABILIDAD Y
PRECISIÓN
El Glass Inspection System (Sistema de Inspección de Vidrio) es un paquete de software fiable y preciso, desarrollado en el contexto de las estrictas normativas de la producción farmacéutica, diseñado para la inspección visual de contenedores abiertos para comprobar la forma y la limpieza de la superficie interna y externa, y garantizar los más altos estándares de calidad.
Los sofisticados algoritmos de análisis permiten la identificación de todos los posibles errores realizando inspecciones dimensionales y de estética para un control total de la conformidad de los contenedores. La inspección no se ve afectada por el color del cristal, la temperatura o la disposición del producto, minimizando los falsos descartes.
CARACTERÍSTICAS
- Controles realizados: diámetro interno y externo de la boca del contenedor, dimensiones y radiado del cuello, dimensiones del cuerpo, radiado de la parte inferior y realimentación de la máquina moldeadora a través de TCP IP.
- En línea de alta velocidad: hasta 12000/botellas de vidrio o 72000/contenedores de plástico por hora con un alto nivel de precisión.
- Identificación de grietas de hasta 0,2 mm de longitud en la superficie de los contenedores.
- Análisis estadístico avanzado con los detalles sobre los tipos de descarte para ayudar a detectar los puntos críticos en el proceso de producción previo.
- La aplicación Charts Viewer (Visor de gráficos) para supervisar la progresión temporal de las mediciones detectadas mediante el sistema durante el proceso de producción en función del umbral de tolerancia.
- Interfaz gráfica de usuario fácil e intuitiva con una única pantalla táctil para controlar todas las funciones de la máquina.
CALIDAD A PRIMERA VISTA
VIENE CON ETIQUETADO
El Bottle Orientation System (sistema de orientación de la botella) es un sistema de Inspección visual para la orientación precisa de las botellas durante el proceso de etiquetado y envasado en líneas automáticas a alta velocidad. Basado en una única cámara de alta resolución, detecta las singularidades en la superficie de un contenedor de cualquier material, independientemente de este y su contenido, transmitiendo al sistema de control la posición angular de cualquier elemento distintivo con respecto a un punto de referencia conocido. Permite la lectura de los elementos en relieve, logotipos, juntas de soldadura y "puntos" en la parte inferior, para generar una referencia angular para cualquier tipo de contenedor sin la necesidad de insertar componentes adicionales en la parte interna del carrusel. El AV Bottle Orientation System (Sistema de Orientación de Botellas) ha sido diseñado para funcionar en combinación con los sistemas de control de las máquinas etiquetadoras, taponadoras y, en general, con todas las aplicaciones que requieren la orientación de las botellas..
CALIDAD A PRIMERA VISTA
VIENE CON
ETIQUETADO
El Bottle Orientation System (sistema de orientación de la botella) es un sistema de Inspección visual para la orientación precisa de las botellas durante el proceso de etiquetado y envasado en líneas automáticas a alta velocidad. Basado en una única cámara de alta resolución, detecta las singularidades en la superficie de un contenedor de cualquier material, independientemente de este y su contenido, transmitiendo al sistema de control la posición angular de cualquier elemento distintivo con respecto a un punto de referencia conocido. Permite la lectura de los elementos en relieve, logotipos, juntas de soldadura y "puntos" en la parte inferior, para generar una referencia angular para cualquier tipo de contenedor sin la necesidad de insertar componentes adicionales en la parte interna del carrusel. El AV Bottle Orientation System (Sistema de Orientación de Botellas) ha sido diseñado para funcionar en combinación con los sistemas de control de las máquinas etiquetadoras, taponadoras y, en general, con todas las aplicaciones que requieren la orientación de las botellas.
CARACTERÍSTICAS
- La línea trabaja a una velocidad de hasta 72 mil botellas por hora, cuyo rendimiento es totalmente independiente tanto del material del contenedor como del tipo de líquido en su interior
- Precisión de la orientación: inferior a 1°
- Fácil de usar con el sistema de cambio de formato automático sin necesidad de la configuración por parte del operador.
AMPLIAS POSIBILIDADES DE
INSPECCIÓN
DESDE EL VOLUMEN MÁS PEQUEÑO
AL MÁS GRANDE.
Los sistemas AV Bottle Visual Rotating Inspection (Inspección Visual Rotativa de Botellas) son máquinas en línea e independientes diseñadas para inspeccionar una amplia gama de contenedores de vidrio o plástico para líquidos para garantizar la calidad y la seguridad de sus bebidas.
AMPLIAS POSIBILIDADES DE
INSPECCIÓN
DESDE EL
VOLUMEN MÁS PEQUEÑO
AL MÁS
GRANDE.
Los sistemas AV Bottle Visual Rotating Inspection (Inspección Visual Rotativa de Botellas) son máquinas en línea e independientes diseñadas para inspeccionar una amplia gama de contenedores de vidrio o plástico para líquidos para garantizar la calidad y la seguridad de sus bebidas.
CARACTERÍSTICAS:
- Alto rendimiento: revisa hasta 24.000 contenedores/hora.
- Preciso: detecta las partículas reflectantes y opacas dentro de los productos de hasta 20 μm de tamaño.
- Amplia gama de controles de elementos: presencia de partículas dentro del producto, inspección de cuerpos extraños, controles de nivel de llenado, detección de fallos de diseño y funcionales del contenedor, aplicación y comprobación de la etiqueta.
- Fiable: la máquina dispone de cámaras de alta resolución con un sistema de captura y procesamiento de visión a alta velocidad y una doble inspección de partículas independientes para proporcionar redundancia.
- Inteligente: la máquina dispone de un sistema de descarte automático con varios canales de salida según la naturaleza del defecto.
- Eficiente: proporciona un análisis estadístico avanzado con tipos de descarte detallados para ayudar a detectar las causas del descarte en el proceso de producción previo.
CONTROL DE LA IMPRESIÓN
Antares Vision asiste en el control de las muestras impresas en la industria del embalaje, desde el diseño original hasta la impresión masiva de los materiales
CONTROL EN LÍNEA
DE INTEGRIDAD,
IMPRESIÓN Y POSICIÓN
Para respaldar las operaciones de precisión en las máquinas de etiquetado, las soluciones de Antares Vision proporcionan soluciones específicas como kits de inspección visual que se pueden instalar en cualquier equipo nuevo o ya existente. El Label Checker (Controlador de Etiquetado) de AV (ANTARES VISION) es el sistema de dicha empresa para la inspección de etiquetas, en superficie plana o aplicadas en la parte delantera/trasera o en cualquier parte de las botellas, con comprobación en línea de la integridad, la impresión y la posición. Está diseñado para funcionar en modo de cámara única o multi-cámara: según el sistema de transporte de botellas, permite componer la imagen desde uno o más puntos de vista sin la necesidad de insertar los componentes adicionales en la parte interna del carrusel.
CARACTERÍSTICAS
El Label Checker (Controlador de Etiquetado) AV proporciona la máxima precisión gracias a las cámaras de alta resolución en una posición fija que generan una única imagen en la que el sistema puede analizar y detectar cualquier fallo de diseño en la etiqueta o en su aplicación. El Label Checker (Controlador de Etiquetado) AV también es fácil de usar ya que no requiere ninguna configuración por parte del operador, puesto que se basa en algoritmos de autoaprendizaje; la operación se gestiona a través de recetas preestablecidas, para garantizar un rendimiento de inspección reproducible y fiable.
- La tasa de precisión es inferior a 0,5 mm2
- El sistema puede detectar la presencia y la legibilidad de las áreas críticas específicas de la etiqueta, como un código de barras, la matriz de datos o el código QR
- El sistema puede realizar controles OCR, identificando defectos menores de 0,5 mm2 a una velocidad de 30 mil etiquetas por hora para una única cámara
Empresa
- Inversores
- HISTORIA
- LOS FUNDADORES
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